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常规元素对铸铁性能的影响


常规元素对铸铁性能的影响
硅(Si):
能促使铸铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化铸铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使铸铁变硬变脆。


锰(Mn):
能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高铸铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。

 

硫(S):
在铸铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的铸铁不适于铸造细件。铸造铸铁中硫的含量规定不得超过0.06%。
碳(C):
在铸铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高铸铁的强度和硬度,含量过多,则使铸铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加铸铁的铸造性能。