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铸铁平台效率的方法及使用注意事项

铸铁平台效率的方法及使用注意事项

一、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
1、设备拆卸
按照安装顺序,逆向反拆,但是在拆卸过程中还是要注意尽量避免各零件间的摩擦,以免损坏零件的标准度。
二、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂   回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
2、设备清洗
设备开箱检查、拆卸后,要所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。
三、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。
3、设备润滑
设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油   经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油   过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
四、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
 

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